تعتبر مكابح الضغط CNC من المعدات المهمة في معالجة الصفائح المعدنية، ودقة عملها تؤثر بشكل مباشر على دقة ثني قطعة العمل. لماذا يتم إضافة نظام تعويض إلى مكابح الضغط CNC أثناء عملية ثني قطعة العمل، حيث يتم بذل أقصى قوة على طرفي شريط التمرير وقوة التفاعل أثناء ثني الورقة تسبب تشوهًا مقعرًا على السطح السفلي لشريط التمرير.

لماذا تحتاج مكابح الضغط CNC إلى إضافة نظام تعويض

من أجل القضاء على الآثار الضارة لتشوه شريط التمرير، من الضروري التعويض عن تشوه انحراف شريط التمرير. تشتمل طرق التعويض المعتادة على التعويض الهيدروليكي والتعويض الميكانيكي، وكلاهما يولد تشوهًا مرنًا لأعلى في منتصف طاولة عمل التعويض لتعويض تشوه منزلق أداة الآلة، وضمان دقة سطح وصلة التشغيل الآلي، وتحسين دقة الشغل. في الوقت الحاضر، تستخدم الشركات المصنعة للأدوات الآلية الأجنبية الكبرى أجهزة التعويض الميكانيكية؛ سوف تختار الشركات المصنعة المحلية طرق التعويض المناسبة بناءً على الوضع الفعلي.

مقدمة إلى طريقتين للتعويض

طريقة التعويض الهيدروليكي

تتكون آلية تعويض الانحراف الأوتوماتيكية الهيدروليكية لطاولة العمل من مجموعة من أسطوانات الزيت المثبتة في طاولة العمل السفلية. تم تصميم موضع وحجم كل أسطوانة تعويض بناءً على منحنى تعويض الانحراف لشريط التمرير وتحليل العناصر المحدودة لطاولة العمل. يتم تحقيق التعويض الهيدروليكي من خلال الإزاحة النسبية بين اللوحات الرأسية الثلاثة الأمامية والوسطى والخلفية للتعويض عن بروز اللوحة المحايدة. مبدأها هو تحقيق البروز من خلال التشوه المرن للوحة الفولاذ نفسها، لذلك يمكن تعديل مبلغ التعويض ضمن النطاق المرن لمنضدة العمل.

طريقة التعويض الميكانيكي

يتكون التعويض الميكانيكي من مجموعة من الكتل الإسفينية المحدبة ذات الأسطح المائلة، وقد تم تصميم كل منها بناءً على منحنى انحراف شريط التمرير وتحليل العناصر المحدودة لطاولة العمل. يقوم نظام CNC بحساب مبلغ التعويض المطلوب بناءً على حجم قوة الحمل أثناء ثني قطعة العمل (مما سيؤدي إلى تشوه انحراف المنزلق واللوحة العمودية لطاولة العمل)، ويتحكم تلقائيًا في الحركة النسبية لكتلة الإسفين البارزة، ويتحكم بشكل فعال في يعوض تشوه الانحراف الناتج عن لوحة التمرير وطاولة العمل العمودية. يتم تحقيق تعويض الانحراف الميكانيكي المثالي لقطعة العمل من خلال التحكم في الموضع لتحقيق "البروز المسبق"، وتشكل مجموعة من الأوتاد منحنى في اتجاه طول طاولة العمل الذي يطابق الانحراف الفعلي، مما يضمن سد الفجوة بين القوالب العلوية والسفلية يكون ثابتًا أثناء الثني، ويضمن أن تكون زاوية قطعة العمل المنحنية في اتجاه الطول ثابتة.

مقارنة بين طريقتين للتعويض

مميزات التعويض الهيدروليكي:

مع مرور الوقت، لا يواجه التعويض الهيدروليكي أي مشكلات تآكل، في حين أن مسامير التعويض الميكانيكية، والكتل الإسفينية، وما إلى ذلك، سوف تتعرض للتآكل بمرور الوقت.

يشغل التعويض الهيدروليكي مساحة أقل، بينما يشغل التعويض الميكانيكي مساحة حرة أكبر في اتجاهي الارتفاع والعرض.

عند استخدام التعويض الهيدروليكي، لا يمكن إزاحة اللوحة لأن طاولة العمل السفلية تكون على اتصال بأرض اللوحة المنحنية ككل، ويكون موضع إصبع التوقف ثابتًا جدًا عندما يتصل "بنقطة التثبيت" للوحة أفقيًا . لا يسري التعويض الميكانيكي إلا بعد الانحناء، وهناك احتمال حدوث أخطاء غير متوقعة.

يمكن أيضًا تعديل التعويض الهيدروليكي عندما لا تتم إزالة قطعة العمل، وهو أمر مستحيل في التعويض الميكانيكي.

مميزات التعويض الميكانيكي:

يتمتع التعويض الميكانيكي باستقرار طويل الأمد ويقلل من صعوبة وتكرار صيانة التعويض الهيدروليكي (مثل تسرب الزيت الناتج عن تلف حلقة الختم)، ولا يحتاج إلى صيانة أثناء عمر خدمة أداة الآلة.

التعويض الميكانيكي، بسبب العدد الكبير من نقاط التعويض، يمكن أن يحقق تعويض انحراف دقيق على طول طاولة العمل بالكامل، مما يسهل على مكابس الضغط تحقيق تعويض خطي عند ثني قطع العمل أثناء التشغيل، وتحسين تأثير الانحناء لقطع العمل.

التعويض الميكانيكي هو استخدام مسطرة محتملة لقياس موضع إشارة الإرجاع، والتي تعمل كمحور CNC لتحقيق التحكم الرقمي وجعل قيمة التعويض أكثر دقة.

المشاكل التي تمت مواجهتها عند استخدام مكابح الضغط CNC

عندما نستخدم مكابح الضغط CNC للعمل، هناك احتمال كبير لحدوث بعض مشاكل الأخطاء. في هذا الوقت، نحتاج إلى الانتباه والتحقق على الفور من وجود أي مشاكل. الخطوة الأولى من الفحص هي التحقق مما إذا كان هناك أي تآكل أو تلف في القالب المستخدم حاليًا بواسطة فرامل الضغط. إذا كان هذا هو سبب الخطأ، فقم باستبدال القالب.

ومع ذلك، أثناء عملية الفحص، إذا لم يتم العثور على أي ضرر، فإن الخطوة الثانية هي التحقق من التوازن بين شريط التمرير ومنضدة العمل. إذا لم يتمكن الموقع من تلبية متطلبات الاستخدام، فيجب إجراء التعديلات وفقًا للمعايير ذات الصلة لضمان إمكانية الحفاظ على هذا التوازي ضمن النطاق القياسي.

إذا كان لا يزال هناك درجة معينة من الخطأ في زاوية قطعة الشغل، فقد لا يكون ذلك بسبب القالب أو التوازي، ولكن قد يكون بسبب النظام الهيدروليكي للمعدات، حيث لا تضمن آلية التوازن ضغط الضغط يدخل الزيت بالتساوي إلى الأسطوانات اليسرى واليمنى، ويلزم التعديل.

عند هذه النقطة، من الضروري ضبط وضع العمل لفرامل الضغط على حالة "ضبط الركض". قم بإزالة القالب أو الملحقات الأخرى من الجهاز، حتى يتمكن شريط التمرير من البقاء على الكتلة الميكانيكية. بعد ذلك، قم بضبط مقياس الضغط بشكل صحيح عن طريق الضغط على رأس مقياس الضغط الخاص بفرامل الضغط بمقدار 3-4 ملم، مع الضغط على دواسة القدم لزيادة ضغط النظام. عند الضغط على نظام الفرامل أو تفريغه، تحقق من انحراف مقياس القرص في اتجاه عقارب الساعة. إذا وصلت إلى القيمة المحددة، يمكن إيقاف العملية. وبطبيعة الحال، بالإضافة إلى الأساليب المذكورة أعلاه، ينبغي التأكيد على أنه يجب صيانة الفرامل الصحافة بشكل جيد لتحقيق أقصى قدر من المزايا في الاستخدام.